發(fā)酵罐過濾系統(tǒng)的空消

發(fā)酵罐過濾系統(tǒng)的空消
在空消前,建議首先關(guān)掉本系統(tǒng)除罐頂排氣閥以外的所有閥門,然后再進行如下操作。

1、空氣過濾系統(tǒng)的空消:

(1）關(guān)閉空氣系統(tǒng)進空氣閥門（即空氣預(yù)過濾器后的進氣閥門),切勿忘掉!禁止蒸汽進入空氣氣源系統(tǒng),損壞氣源管路和設(shè)備。

(2）打開蒸汽過濾器的小排汽閥及進口蒸汽閥門,冷凝水排盡后微開此排水閥。

3）打開空氣精過濾器下面的小排汽閥,打開其前面的凈蒸汽的閥門,往空氣管路通入凈蒸汽。凈蒸汽首先通過空氣精過濾器下面的排水閥排出,待冷
凝水排盡后,微開此排水閥,使其達到并保持0.10—0.1IMPa,然后開始人工記時,保證滅菌時間持續(xù)20-30分鐘。滅菌時間到后,關(guān)閉空氣精過濾器前面的進凈蒸汽的閥門,在精過濾器上的壓力降到零以前立即打開空氣精過濾器前面的進空氣的閥門（如操作不及,可先關(guān)掉過濾器上相關(guān)的排氣閥,待通入空氣后再打開這些閥門),通入壓縮空氣。吹空氣過濾系統(tǒng)10—20分鐘,然后將精過濾器后的閥門關(guān)閉及微開過濾器排氣閥,使空氣過濾系統(tǒng)始終保持正壓備用。
2、發(fā)酵罐的空消:

（1）打開夾套上口的排空閥以及夾套下口的排污閥,排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的冷水。同時打開發(fā)酵罐出料閥,排盡罐內(nèi)的余水。

(2）打開罐底出料口及罐內(nèi)進氣口、視鏡蒸汽吹口、移種取樣口上的進蒸汽閥門,使蒸汽通過這些閥門進入發(fā)酵罐,并從罐頂排氣口排出。

（3）微開出料閥、發(fā)酵罐上各排氣口、空氣過濾系統(tǒng)出口閥后的小排氣口(對100L種子罐還需旋松接種口蓋,使蒸汽從蓋上小孔噴出。）,這些操作可有

效防止出現(xiàn)滅菌死角。

（4）調(diào)整罐頂排氣閥,使罐壓達到并保持0.11—0.15Mpa,溫度121—123℃,維持時間30——40分鐘。

5)空消結(jié)束,按照"由近而遠的原則"關(guān)上各蒸汽進汽閥及所有相關(guān)排氣閥、排氣口,但保持罐頂排氣口打開,使罐內(nèi)與大氣相通,防止突然冷卻時罐
內(nèi)產(chǎn)生負壓,損壞罐體。
六、實消:
實消是當罐內(nèi)加入培養(yǎng)基后,用蒸汽對培養(yǎng)基進行滅菌的過程。在實消前,仍建議首先關(guān)掉本系統(tǒng)除罐頂排氣閥以外的所有閥門,然后再進行如下操作:
1、空消結(jié)束后,按工藝要求配好培養(yǎng)基,用桶直接從接種口倒入加水定量。一般以罐體全容積的 70%左右為宜,泡沫多的培養(yǎng)基需加入少量消泡劑。考慮
到冷凝水和接種量的因素,加水后的容積一般為罐體全容積的60%左右。

2、在加入培養(yǎng)基時,打開罐內(nèi)進氣口的進空氣閥,往罐內(nèi)通入空氣并打開機械
攪拌,轉(zhuǎn)速在80rpm 左右,使罐內(nèi)物料均勻混合。對50OL種子罐,物料加好后,旋上接種口:緩慢打開夾套上口的蒸汽進氣閥門,小開夾套下口的排污閥,預(yù)熱罐內(nèi)培養(yǎng)基,當罐內(nèi)溫度升到90—100℃,關(guān)上進氣口的進空氣閥,關(guān)上夾套進蒸汽閥門和排污閥,打開夾套上口排空閥。然后打開罐底出料口及罐內(nèi)進氣口上的進蒸汽閥門,往罐內(nèi)通入蒸汽,關(guān)小罐頂項排氣閥。
3、當罐溫達到100℃左右時,最好關(guān)掉攪拌系統(tǒng),延長機械密封使用壽命。開出料閥、發(fā)酵罐上各排氣口、空氣過濾系統(tǒng)出口閥后的小排氣口,對500L
種子罐,旋松接種口蓋,使蒸汽從蓋上小孔噴出。
4、調(diào)整控制好罐上蒸汽進汽和排汽閥的開度,使罐內(nèi)壓力維持在 0.1—0.15Mpa,溫度控制在 121—125℃,維持時間根據(jù)工藝要求而定,一般滅菌
30分鐘左右
5、滅菌時間到后,關(guān)閉罐頂除排氣閥以外所有排氣口,然后按照"由近而遠的原則"關(guān)閉進汽閥及管路上的小排氣閥,待罐內(nèi)壓力降到0.05Mpa 時打開罐
內(nèi)進氣口進空氣閥,

7、打開夾套上口滅菌冷卻水的排水閥,再打開夾套下口進水閥,通入冷卻水。

8、調(diào)節(jié)好空氣進、排氣閥門的開度,保持罐壓為0.05Mpa。當罐溫降至發(fā)酵溫
度左右時可關(guān)閉夾套下口進水閥及夾套上口滅菌冷卻水的排水閥,打開和水
柱相連的熱水回水閥,點按"發(fā)酵啟動"按鈕,開始自動冷卻并保溫。