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榴蓮飲料生產線設備-榴蓮酵素生產線工藝
一、榴蓮汁生產線工藝
1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿優(yōu)質的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。
2、清洗：徹底的洗凈原果是降低生產時帶來的污染，不脫皮榨汁時更應注意。因此，必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時用溶液漂洗后，再用清水淋洗。整套榴蓮汁飲料生產線設備 小型榴蓮深加工設備廠家
3、打漿：用打漿機打漿去皮，果漿用專用的果布包裹榨取榴蓮汁，出汁率可達70以及更多。或者將洗凈后的果實倒入壓榨機內榨汁，再經刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。
4、調配：粗濾后的榴蓮汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克榴蓮汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖完全溶化。
5、過濾：調配好的榴蓮汁，經離心過濾機過濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。
6、均質：過濾后的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步***碎，保持榴蓮汁的均勻混濁狀態(tài)。均質機壓力為10～12兆帕。
7、裝罐：將榴蓮汁加熱85℃~95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。 8殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5’一1O’／1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。
全自動酵素發(fā)酵灌裝機：生產線采用懸掛式卡式方式帶動瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動停機系統(tǒng)，整機運作時噪聲灌裝機200℃耐高溫的衛(wèi)生級氣動灌裝閥， 安全，能夠滿足85℃以上的熱灌裝，每個流道清洗及調節(jié)。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛(wèi)生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。
以上就是祥派小編給大家分享的榴蓮酵素生產線的工藝流程：原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調配→均質→加熱→裝罐→密封→殺菌→冷卻
榴蓮飲料生產線設備