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影響發(fā)酵過程的兩個主要因素
影響發(fā)酵過程的兩個主要因素是發(fā)酵培養(yǎng)基和發(fā)酵條件,在培養(yǎng)基配方基本固定的
情況下,發(fā)酵條件是影響過程代謝變化的主要方面。根據(jù)那些反映發(fā)酵條件和代謝變化
的參數(shù),參照代謝變化規(guī)律來控制以下發(fā)酵條件,盡可能縮短菌體生長期,延長產(chǎn)物合
成期,使菌體生長既迅速而又不易衰老,并保持產(chǎn)物的最大生產(chǎn)速率,從而達(dá)到提高最
終產(chǎn)物產(chǎn)量目的。
發(fā)酵罐溫度常規(guī)控制
對于特定的微生物,它都有一個最適宜的生長溫度。如果從生物酶動力學(xué)方面來考
慮,酶的最佳活力對應(yīng)著一最好的溫度。因此,微生物發(fā)酵過程發(fā)酵溫度的控制是一個
很重要的微生物生長環(huán)境參數(shù),必須嚴(yán)格的加以控制。影響發(fā)酵溫度的主要因素有微生
物發(fā)酵熱、電機攪拌熱、冷卻水本身的溫度。
對于小型的發(fā)酵罐溫度控制系統(tǒng)是以發(fā)酵罐溫度為被控參數(shù),冷卻水流量為控制參
數(shù)的單回路控制方案,對于大型的發(fā)酵罐系統(tǒng),則采用發(fā)酵罐溫度為主回路,以冷卻水
系統(tǒng)為副回路的串級控制或前饋-反饋控制方案。
(一)單回路PID控制
在進水溫度比較穩(wěn)定的情況下,發(fā)酵反應(yīng)罐的溫度常采用單回路的PID控制。在實
際過程中工業(yè)發(fā)酵過程溫度控制,由于冷卻水(或溫水)溫度地變化,將會影響發(fā)酵溫
度控制品質(zhì),這個影響作用過程是先使夾套溫度變化,然后使發(fā)酵罐的溫度變化,只有
這時,控制器才感受到溫差的出現(xiàn),從而驅(qū)動調(diào)節(jié)閥。很明顯,從干擾開始到調(diào)節(jié)閥動
作,要經(jīng)過較大的滯后,要克服這些滯后作用,可以采用串級調(diào)節(jié)。
影響發(fā)酵過程的兩個主要因素是發(fā)酵培養(yǎng)基和發(fā)酵條件,在培養(yǎng)基配方基本固定的
情況下,發(fā)酵條件是影響過程代謝變化的主要方面。根據(jù)那些反映發(fā)酵條件和代謝變化
的參數(shù),參照代謝變化規(guī)律來控制以下發(fā)酵條件,盡可能縮短菌體生長期,延長產(chǎn)物合
成期,使菌體生長既迅速而又不易衰老,并保持產(chǎn)物的最大生產(chǎn)速率,從而達(dá)到提高最
終產(chǎn)物產(chǎn)量目的。
發(fā)酵罐溫度常規(guī)控制
對于特定的微生物,它都有一個最適宜的生長溫度。如果從生物酶動力學(xué)方面來考
慮,酶的最佳活力對應(yīng)著一最好的溫度。因此,微生物發(fā)酵過程發(fā)酵溫度的控制是一個
很重要的微生物生長環(huán)境參數(shù),必須嚴(yán)格的加以控制。影響發(fā)酵溫度的主要因素有微生
物發(fā)酵熱、電機攪拌熱、冷卻水本身的溫度。
對于小型的發(fā)酵罐溫度控制系統(tǒng)是以發(fā)酵罐溫度為被控參數(shù),冷卻水流量為控制參
數(shù)的單回路控制方案,對于大型的發(fā)酵罐系統(tǒng),則采用發(fā)酵罐溫度為主回路,以冷卻水
系統(tǒng)為副回路的串級控制或前饋-反饋控制方案。
(一)單回路PID控制
在進水溫度比較穩(wěn)定的情況下,發(fā)酵反應(yīng)罐的溫度常采用單回路的PID控制。在實
際過程中工業(yè)發(fā)酵過程溫度控制,由于冷卻水(或溫水)溫度地變化,將會影響發(fā)酵溫
度控制品質(zhì),這個影響作用過程是先使夾套溫度變化,然后使發(fā)酵罐的溫度變化,只有
這時,控制器才感受到溫差的出現(xiàn),從而驅(qū)動調(diào)節(jié)閥。很明顯,從干擾開始到調(diào)節(jié)閥動
作,要經(jīng)過較大的滯后,要克服這些滯后作用,可以采用串級調(diào)節(jié)。