雙效、三效蒸發(fā)器工作原理

雙效、三效蒸發(fā)器工作原理
　　一效、二效、三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器之間通過平衡管相通，在負(fù)壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動(dòng)，廢水不斷地被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來越高，當(dāng)廢水中的鹽分超過飽和狀態(tài)時(shí)，水中鹽分就會(huì)不斷地析出，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室。

　　針對(duì)高鹽廢水的處理情況，有專家表示，高含鹽廢水首先會(huì)進(jìn)入一效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸汽液化產(chǎn)生汽化潛熱，對(duì)廢水進(jìn)行加熱。而由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過熱。

　　加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸汽進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器作為動(dòng)力蒸汽對(duì)二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。
三效蒸發(fā)器的主要工作是處理工藝生產(chǎn)過程中的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含量為3.5%~25%。筆者了解到，三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成。

　　另外，了解三效蒸發(fā)器的正常操作條件和使用方法對(duì)設(shè)備操作人員也是必不可少的，可以在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)修理。有廠家列舉了常見的幾個(gè)設(shè)備故障和主要原因：

　　當(dāng)三效蒸發(fā)器運(yùn)行失敗時(shí)，主要是因?yàn)榈驼婵仗停荒鼙３譂饪s物的沸點(diǎn)，二次蒸汽的溫度升高，從而降低了加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫度，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。
再比如加熱表面焦炭。當(dāng)設(shè)備濃度不足的情況下，加熱面未完全浸入打開蒸汽閥的材料中，被加熱的表面暴露并焦化。生產(chǎn)中斷過程中蒸汽壓力加熱的突然真假和生產(chǎn)過程中操作條件的突然變化可能的導(dǎo)致加熱表面的嚴(yán)重加熱。
出現(xiàn)真空太低的原因主要有
第一，將各部分的設(shè)備濃縮到空氣中。空氣的滲透增加了真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān)，甚至?xí)?dǎo)致設(shè)備故障

第二，使用蒸汽壓力過高，加熱蒸汽壓力太高，不足以提高設(shè)備的蒸發(fā)速度，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空逐漸減少

第三，真空設(shè)備有故障。

第四，冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

第五，冷卻水溫度過高。冷卻水進(jìn)入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，濃縮設(shè)備，真空度將迅速降低