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碳鋼反應釜在實踐出產運用中，對拌和葉輪提出的請求是綜合性、多方面的，運用一種方式的拌和槳通常很難到達一無是處的作用，需要在反響過程中的一種特殊請求，在某一兩個方面來滿意，如在懸浮聚碳鋼反應釜中，應著重請求經過拌和使反響系統中的單體均勻分散并懸浮在接連相中，這時候就易選用后瓊式或布爾馬金式型葉輪，而關于高粘度流體的拌和和碳鋼反應釜，首要選用的是錨式、螺桿式和螺帶式。
一般來說，各種拌和槳在碳鋼反應釜中的適用粘度規模能夠劃分為低粘度和高粘度兩個區域，低粘度流體所運用的葉輪其粘度規模為10-3-10Pa.s，而高粘度液體的葉輪運用的粘度 關于不一樣型式葉輪所運用的葉輪直徑與釜直徑是不一樣的，關于低粘度液體的運用以下規模的比值：平槳為0.5-0.83，渦輪槳為0.33-0.40，螺旋漿0.1-0.33.
關于葉輪在釜內具體位置，關于非均相反響系統，拌和物料為極易沉降的懸浮物時，常將葉輪置于接近釜底或裝置釜底擋板；關于氣液拌和則請求進氣口接近葉輪下方。
關于葉輪運用個數疑問，關于液層深度與釜徑比值大于1.25時，應選用多個葉輪，個數依照水深當量與釜徑的比值來決議，葉輪間間隔為葉輪直接的1-1.5倍，來確保各葉輪作業不相互影響并能充沛拌和物料。
碳鋼反應釜規劃合理牢靠，操作快捷，使用高效，操控測量精確的特色。
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