全自動發酵罐

　　詳細介紹
　　全自動發酵罐就是整個系統全部采用自動化控制的發酵罐，安全、可靠、穩定、效率高。全自動發酵罐為一套系統，主要包括種子罐、發酵罐、補料罐、無菌空氣過濾系統、發酵過程自動控制系統、附屬設備、管道閥門系統，是集機械和控制一體化的工程。
　　常見的全自動發酵罐的主要控制點如下：

　　一、溫度控制系統
　　對于溫度控制系統的性能要求和技術指標
　　1、測量范圍：0~150℃
　　2、控制范圍：水箱內水溫常溫±65℃
　　3、控制精度：±0.2℃
　　4、分辨率0.1℃
　　5、控制內容：溫度值在線檢測、PID智能控制，可根據發酵過程所需溫度進行設定。
　　6、部件選配：日本進口鉑電阻PT100溫度傳感器、SUS304不銹鋼電極護套、不銹鋼電加熱管、SUS304不銹鋼恒溫水箱、熱水循環泵控制。
　　7、特點：
　?、倥渲脽崴洌h控溫，節約能耗。
　　②PID智能控制系統確保溫控的快速及節能。
　?、蹔A套在循環控溫的時候開始始終保持零壓，外圍無需安裝安全閥，安全可靠。
　　8、溫度帶超上下限報警功能。
　　9、軟件功能：數據曲線圖、數據報表、溫度手動、自動兩種控制模式。生產型發酵罐用恒溫熱水箱，帶獨立溫度控制，進水口、回水口、溢流口、排污口，材質：SUS304不銹鋼，表面拋光處理。（三只罐公用一個大熱水恒溫水箱）
　　二、PH在線監測控制系統
　　PH在線監測控制系統的性能要求和技術指標
　　1、控制方式：全自動控制，PH值可設定；
　　2、顯示范圍：0~14PH
　　3、控制范圍：2~12PH
　　4、分辨率：0.01PH
　　5、控制精度：±0.03PH
　　6、控制內容：PH值在線監測、PID智能控制；
　　7、部件選配：瑞士進口玻璃凝膠PH電極檢測，可高溫在位滅菌，121℃-30分鐘。在線可插拔電極護套、變送器，并采用原裝進口的雙屏蔽信號傳輸線與連接，保證PH精確控制。
　　8、執行機構：微機智能PID控制蠕動泵或電磁閥自動流加酸或堿，使控制在所設定的范圍內，可分手動、自動兩種控制模式。
　　9、PH帶上下限報警功能。
　　10、軟件功能：數據曲線圖、數據報表、PH手動、自動控制。
　　11、電極長度120mm，電極外徑：12mm，安裝尺寸：25mm
　　三、壓力流量控制系統
　　1、φ60-φ100表面軸向、徑向不銹鋼壓力表指示管路、罐內及夾套壓力，手動隔膜閥控制罐壓，量程：0-0.4Mpa。
　　2、玻璃轉子流量計手動隔膜閥控制進氣流量。
　　3、管道上增設單向止回閥，防止物料倒流污染過濾器。
　　四、補料系統
　　補料系統的性能要求和技術指標：
　　1、執行機構：恒流型蠕動泵或電磁閥流加。
　　2、控制自動流加物料，可分手動或自動二種控制模式。
　　五、消泡系統
　　1、控制方式：全自動控制
　　2、控制精度：10-100000Ω
　　3、控制內容：泡沫異常狀況報警，自動斷續處理；
　　4、執行機構：泡沫傳感器檢測，微機自動控制蠕動泵或電磁閥流加消泡劑。
　　5、控制方式：手動、自動二種控制模式。
　　六、轉速控制系統
　　轉速控制系統的性能要求和技術指標
　　對于品牌變頻調速器，轉速50-400rpm±1%，變頻調速；其轉速50-350rpm±1%，無級變頻調速。