酸奶生產線設備

　　詳細介紹
　　1、定義：攪拌型酸奶生產線設備是指將果醬輔料與發酵結束后得到的酸奶凝膠體進行攪拌 混合均勻，然后裝入杯或其他容器內，再經冷卻后熟得到的酸奶制品。主要菌種是保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌。
　　二、攪拌型酸奶生產線設備過程
　　1、生產原理：
　　乳糖在乳糖酶的作用下， 首先將乳糖分解為分子單糖， 進一步在乳酸菌的作用 下生成乳酸; 乳酸使奶中酪蛋白膠粒中的膠體磷酸鈣轉變成可溶性磷酸鈣，從而 使酪蛋白膠粒的穩定性下降，并在 PH4.6 -4 .7 時，酪蛋白發生凝集沉淀， 形成酸奶。
　　2、工藝流程
　　(1)、將鮮奶經過過濾后，打入加熱缸，預熱到 50-60 度時，將生產用二分之 一的白糖加入奶中，升溫至 70 度，走一遍均質(均質壓力控制在 18-20MPA0,然 后繼續升溫至 90 度保持 10 分鐘后，開始降溫至 43-45 度，保持恒溫，將生產用 菌種按鮮奶量的 3%加入奶中， 恒溫發酵 3-5 小時， 發酵好的乳 PH 控制在 3.8-4.15 為好，停止發酵。迅速冷卻至 30 度以下，緩慢攪拌待配
　　(2) .穩定劑混合液的配制： 將生產用 1/2 的白糖與穩定劑、 蛋白糖、 山梨酸鉀， 干拌混勻，邊攪拌邊撒入 80-85 度的熱水中(水量取生產須用水量的 95%),防 止粉狀粘結，如出現膠體塊可過一遍膠體磨，使其破碎，如提前將穩定劑混合液 浸泡 3-5 小時，效果更佳。然后將其冷卻至 25-35 度。
　　(3) .將發酵乳與穩定劑混合液在低溫下 (一般在 25-35 度) 進行混合攪拌均勻， 測其酸度， PH 在 4.2 以上， 如 將檸檬酸稀釋液 (生產用水的 5%用來稀釋檸檬酸) 的 2/3 邊攪拌邊撒入料液中測其酸度，直至料液的 PH 至 4 左右為止。
　　3、工藝流程方框圖
　　(1) 三、主要設備及說明(不少于三種)
　　1、酸奶生產主要設備： a 均質機械設備 b 板式殺菌技術裝備 c 發酵罐
　　2、酸奶生產設備說明
　　A、名稱：均質機械設備 均質機主要用于生物技術領域的組織分散、醫藥領域的樣品準備、食品工業的酶 處理以及在制藥工業、化妝品工業、油漆工業和石油化工等方面。該裝置采用不 銹鋼系統， 可有效的分離護體樣品表面和被包含在內的微生物均一樣品，樣品裝 在一次性無菌均質袋中， 不與儀器接觸， 滿足快速、 結果準確、 重復性好的要求。
　　食品加工中的均質機的應用：
　　1——傳動軸 5——吸入閥 9——排除閥 2——機體 6——均質閥 3——密封墊料 7——閥桿 4——柱塞 8——壓力表9——排除閥
　　均質機工作原理：
　　1、轉子和定子的精密配合，工作頭(轉子和定子鍛件制造)爪式結構，雙 向吸料，剪切效率高。 間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、 強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能 效能;在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的 液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復 以上工作過程，最終獲得產品。
　　2、均質機特點：運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續使用 ，對物料可 進行超細分散、乳化。可廣泛適用于工業生產的乳化、均質和分散。 ·能使料液在擠研.強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使料質細化混合。 本設備是食品.乳品.飲料等工業的重要設備。 ·對牛奶豆乳等各類乳品飲料，在高壓下進行均質，能使乳品液中的脂 肪球顯著細化，使其制品食用后易于消化吸收，提高使用價值。 ·用于冰淇淋等制品的生產中，能提高料液的細潔度和疏松度,使其內 在質地明顯提高。 ·用于乳劑.膠劑.果汁.漿液等生產中， 能起到防止或減少料液得分層， 改善料液外觀的作用，使其色澤更為鮮艷，香度更濃，口感更醇。
　　3、均質機在原料乳的應用：在強力的機械作用下 16.7~20.6MPa 將乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球。使之 均勻一致地分散在乳中?？捎行Х乐怪厩蛏细　Ｔ诎褪蠚⒕榈纳a中。一般均質機的位置處于殺菌的第一熱回收段。在間接加熱的超高溫滅菌乳生產中，均質機位于殺菌之前。在直接加熱的超高溫滅菌乳生產中。均質機位于滅菌之后。因此應使用無菌均質機。均質不僅可以防止脂肪球上浮，而且還具有其他一些優 點：經均質后的牛乳脂肪球直徑減小，易被人體消化吸收。均質使乳蛋白凝塊軟 化。促進消化和吸收，在酶制干酪生產中，均質可使乳凝固加快，乳產品風味更 加一致.
　　均質機操作規程
　　1、啟動：打開冷卻水是否正常，接通電源開關是否正常。旋松二級閥的手柄和 一級閥的手柄，在料斗中注 2/3 的熱水(水溫 75-85℃) 。然后啟動電動車，使 物料管水正常流出， 與料斗中的熱水進行循環，使均質機預熱至理想的溫度后待 物料。
　　2、均質機加壓：二級閥先升壓。在機器無異常噪雜聲時，把熱水排空，緊接著 添加物料。注意，添加物料時確保均質機連續供料和出料，避免混入空氣現象。 當物料和水的混合物排放完后再進行物料管和料斗的物料循環， 逐漸旋緊二級閥 手柄，這時壓力表顯示相應的壓力值，再逐漸旋緊二級閥手柄直至壓力表顯示所 需要的壓力值為止。注意，不得超過其額定壓力的上限。一級閥在升壓。逐漸旋 緊一級閥手柄壓力表顯示預先壓力為止。
　　3、出料：完成上述操作程序后，使物料管接入物料容器。
　　4、卸壓：均質機負荷工作結束時，必須旋松所有工作閥柄，先松一級閥柄后松 二級閥柄，使壓力表顯示為零。
　　5、清洗：均質機工作結束后應用清水(使用熱水，水溫 65-75℃) ，清洗泵體、工作閥體的物料，并將水放凈。
　　6、停機：切斷電源，關閉冷卻水。
　　均質機維護保養
　　1、機器的啟動和加壓步驟，應按操作程序規定。
　　2、機器使用后，應及時用清水對物料通道進行清洗，特別是閥座、閥芯接觸處 要清凈殘余物料，防止黏住，以保證下一次開機正常工作。
　　3、機器如較長時間停用，使用前應做一次完整的 CIP 清洗。每周三進行一次單 堿清洗，每周五進行一次完整的CIP清洗。
　　4、經常檢查齒輪箱及曲軸箱內潤滑油的位置，潤滑油應保持清潔，發現變質或 失效時應及時更換新油和新密封圈。
　　5、均質機每季度進行一次大修保養。
　　6、均質機清洗時不得使用毛刷、鋼絲球等清潔用具。
　　B、名稱：板式殺菌技術裝備
　　板式殺菌設備的關鍵部件就是板式換熱器，而板式換熱器由許多沖壓成型的 金屬薄板組合而成。在乳品、果汁飲料、清涼飲料以及啤酒、冰棋淋的生產中，廣泛應用高溫短 時(HTST)和超高溫瞬時殺菌(UHT)，也可用于冷卻。
　　規格型號：KA 0.6C-GZ-30MJ
　　板式殺菌技術裝備主要構件： 片式換熱片、分界板、導桿、壓緊板、支架、壓緊螺桿、密封墊圈及溫控裝置等。
　　工作原理： 片式換熱器由許多不銹鋼薄板重疊組合在一起，板與板之間有橡膠墊圈，以保證密封并使兩板間有一定空隙，壓緊后所有板塊上的角孔形成流體通道，冷流 體與熱流體就在傳熱板兩邊流動，進行熱交換，將物料加熱至殺菌溫度。
　　操作規范：
　　(1)組裝。將換熱板洗刷干凈，檢查密封墊圈是否完好，按順序懸掛放好，孔對正，然后轉動手柄，邊壓邊校正，將板片均勻壓緊，使之整齊、密封良好。
　　(2)試壓與消毒。通入額定壓力的清水，仔細檢查有無泄漏，然后放掉清水，通入高壓蒸汽，消毒 5min。
　　(3)運行。將冷熱流體分別送入換熱器，控制好壓力和流量。開始時，輸出的流體溫度可能達不到要求，待其溫度正常后，即可投入正式運行。
　　(4)停車。先停止高溫流體的流動，再停止低溫流體的流動，直到熱交換器內的流體流盡。
　　(5)清洗。進行熱交換的流體性質不同，其清洗的工藝操作也有差異。對于生產乳制品來說，一般使用堿液、酸液、熱水進行清洗。
　　使用注意事項：
　　(1)設備必須調整水平，否則會影響料液的加熱，出現結焦。
　　(2)定期檢查各傳熱板形狀及清洗狀況，同時檢查各密封墊圈的 密封性能，如老化應及時全部更換。
　　(3)在壓緊傳熱板時，壓緊程度應均勻、適當，以不發生泄漏為 宜。若用力過大，則易使密封圈失去彈性，發生老化。
　　(4)更換墊圈時，應用細砂紙將新墊圈背面打毛，用有機溶劑擦 洗干凈，再涂上黏合劑，稍干后放入槽內，四周壓平，再輕輕壓緊
　　(5)各控制儀表應設專人負責，并嚴格按照操作規程進行操作。
　　C、名稱：發酵罐
　　發酵罐，指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制 成的主式圓筒，其容積在1m3至數百m3。在設計和加工中應注意結構嚴密，合 理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少(避免死角)、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節以便于清洗、減少污染，適合于多種產品 的生產以及減少能量消耗。
　　規格型號：SY-3020
　　主要構件：
　　罐體：主要用來培養發酵各種菌體，密封性要好(防止菌體 被污染) 罐體當中有攪拌漿，用于發酵過程當中不停的攪拌 底部通氣的 Sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣 罐體的頂盤上有控制傳感器，最常用的有 pH 電極和 DO 電極，用來監測發酵 過程中發酵液 pH 和 DO 的變化控制器，用來顯示和控制發酵條件等等.
　　工作原理：
　　自吸式發酵罐的主要構件是自吸攪拌器和導輪,空氣管與轉子相連接,在轉子啟動前,先用液體將轉子浸沒,然后啟動馬達使轉子轉動,由于轉子高速旋轉,液體或空氣在離心力的作用下,被甩向葉輪外緣,在這個過程中,流體便獲得能量,若轉子的轉速愈快,旋轉的線速度也愈大,則流體(其中還含有氣體)的動能也愈大,流體離開轉子時,由動能轉變為靜壓能也愈大,在轉子中心所造成的負壓也越大，因此空氣不斷地被吸入，甩向葉輪的外緣，通過定子而使氣液均勻分布甩出。由于轉子的攪拌作用，氣液在葉輪的外緣形成 強烈的混合流(湍流)，使剛剛離開葉輪的空氣立即在不斷循環的發酵液中分裂成細微的氣泡，并在湍流狀態下混合、翻騰、擴散到整個罐中，因此轉子同時具有攪拌和充氣兩個作用。
　　使用注意事項：
　　1、如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。
　　2、壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。
　　3、清洗發酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵 罐表面。配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。
　　4、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
　　5、設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發酵罐及各管道中的余水;松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生永久變形。
　　6、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
　　7、經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
　　8、如果發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。